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   一、現象：當活性色漿（尤其是深色的色漿）刮印到織物上，由于活性染料中活性基團的化學作用，色漿從刮印面滲化至承印面傳色于織物上，產生滲色現象。

   二、原因：

   1、感光膠的選擇不當；

   2、制版工藝不對；

   3、印花織物潮濕和導帶上有水份；

   4、色漿粘度沒控制好；

   5、印花工藝不當；

   6、刮印壓力太大。

   三、解決方法：

   1、選用市售的感光膠時要注意它的特性，要選用耐酸、耐堿、耐印率高的感光膠產品；

   2、平網感光膠上膠時在承印面上不得少于2次，刮印面不得少于1次，保持網版膠膜的一定厚度和平整度。制版后的網版在上固化劑前要2次曝光（注意：一定要2次曝光），提高膠膜的光交聯程度，上固化劑時要復蓋網版正反面的全部膠層。如絲網目數在100目以下，可考慮選擇涂耐印漆方法。

   3、印花織物纖維潮濕含有水份，色漿會因纖維毛細管作用，使漿液延伸滲化至花紋以外部分，產生滲色。橡膠導帶上有水份未刮干而導致水份滲透至織物上，造成滲色。所以在印花時織物面料要干燥，導帶上的水份要刮干。

   4、色漿的粘度要控制好。粘度太低，色漿也會從花紋邊緣滲化到織物上。

   5、根據印花織物的性質，合理調配活性染料的用量，防染劑和還原劑的用量要控制確當。

   6、刮印壓力不要太大，太大會使網版膠層在強壓力下，長時間摩擦造成膠層磨損，導致色漿滲化。