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紡織面料四分制和十分制檢驗標準


  面料檢驗標準:直至現在為止,國際間還沒有任何認可布料檢定標準,但西歐和美國等地均有其常用十分制評法、四分制評法以控制處理布料疵點,這兩個是最常用的制度。

   一、AATCC檢驗及抽樣標準

   1、抽樣數量:總碼數的平方根乘以八;

   2、抽箱數:總箱數的平方根。

 

東莞天盛化工   二、四分制檢驗

  該評分法主要應用于針織布料上,但亦可應用于梭織布料?!杆姆种啤垢福种啤沟幕靖拍詈湍J椒浅O嗨?,只不過是判罰疵點分數上不同而已。該評核方法跟「+分制]一樣,檢查人員跟據疵點評分標準查驗每匹布料的疵點,記錄在報告表上,并給予處罰分數,作為布料之等級評估。

 

  1、 按疵點長度計分

   1"-3"扣1分  3"-6"扣2分

   6"-9"扣3分  9"以上扣4分 

 

   2、疵點的評分原則: 

   A、同一碼中所有經緯向的疵點扣分不超過4分;

   B、破洞不問大小扣4分;

   C、布邊一英寸內不扣分;

   D、連續性疵點須開裁或降等外品;

   E、任何大于針孔的洞均扣4分;

   F、無論經向或緯向,無論何病疵,都以看得見為原則,并按疵點評分給予正確扣分;

   G、除了特殊規定(比如涂層上膠布),通常只需檢驗布的正面。 

 

   3、等級計算方法有兩種:

   A、以線長度為基準計算: 

   100M扣分不超過50分為A級(為可接受范圍)、

   100M扣分超過50分為B級、(為不可接受范圍)、

 

   B、以平方碼為基準計算:

   每百平方碼四十分(為可接受范圍)

   總疵點評分*3600 /被查布匹實際長度*實際布匹門幅(英寸)

 

   拒收標準:

   A、一匹布疵點評分超過四十分;

   B、整匹大貨的標準疵點超過20分;

   C、疵點連續出現在三米或以上,不論疵點評分多少。 

 

   三、十分制檢驗 

  此檢定標準適用于任何纖維成份、封度和組織的梭織坯布及整理布上。由于一般買家所關心的是布料因疵點所剪掉的數量及引致的投訴,并非是疵點的娜u或成因,所以此評分法只是根據疵點的大小來評核等級。評核方法是檢查人員根據疵點評分標準查驗每匹布料的疵點,記錄在報告表上,并給處罰分數,作為布料之等級評估

 

   1、經向疵點扣分法:

   1”以下扣1分    1”——5”扣3分

   5”——10”扣5分  10”——36”之間扣10分 

 

   2、緯向扣分法:

   1”以下扣1分    1”——5”扣3分

   5”——半門幅之間扣5分

   半門幅以上上扣10分  

 

   3、疵點的評分原則: 

   A、同一碼中所有經緯向的疵點扣分不超過10分;

   B、破洞不問大小扣10分;

   C、布邊半英寸內不扣分;

   D、連續性疵點須開裁或降等外品;

   E、任何大于針孔的洞均扣10分;

   F、無論經向或緯向,無論何病疵,都以看得見為原則,并按疵點評分給予正確扣分;

   G、除了特殊規定(比如涂層上膠布),通常只需檢驗布的正面。 

 

   四、等級計算方法

   1、可接受范圍=總分數小于總碼數

   2、百碼扣分不得超過一百分

 

東莞天盛化工   五、通常布面疵點

   1、疵布表磨損點:布面由于摩擦或非正常力的作用,使布面有所損壞;

   2、背面的印漬:在印花過程中,常常背面有墊布,使染布的背面有印花的痕跡;

   3、橫檔:在織造過程中,造成的質量問題;

   4、斜紋路:針織,梭織布,紋路不直,或非直角狀,構成斜紋路;

   5、弓紗:弓經或弓緯(梭織和針織都有,往往是張力不勻引起;

   6、粗紗:織造過程中由于緯紗用光而帶來的引起的粗緯或弓緯,也有其它因素引起的可能;

   7、斑點,粒子:當緯紗用完時,一個尾巴結入織物中,把它鉤出來在織物中留下的空檔;

   8、飛色:A、紗或織物顏色B、象夾著染色物一樣,引起的原因是仿紗或織造過程中的雜物和飛塵造成;

  9、帶色:色織物較多,梭織布的色紗經過布機時沒,織布機上留下顏色所致,會使織物花形,圖案的不全,針織布紗在導圈上留下顏色,同樣造成圖案和花形不良;

   10、少色:印花過程中,闊色時,由于不平直導致未在布上沾上顏色;

   11、色污:印花過程中,被粘污或圖案被破壞;

  12、折痕:不同于織檔,它有可能貫穿于整個布面,而折痕僅僅是成品檢驗,折疊過程中折布造成很難在后道工序中把它清除掉;

   13、直檔:筒子布,在染色過程中的擠壓導致,布面呈現直檔;

   14、吊經:由于布機布面張力太大,超過正常的要求,通常斷頭引起;

   15、筘路:由于針和筘的關系顯示洞和少針跡;

   16、縮緯:無梭織機緯紗進去后缺少張力導致緯紗不平直;

   17、印花中的干痕:由于刮刀關系,沒有清潔好,通常留下長痕;

   18、少紗:織布和針織機斷紗時仍在運轉;

   19、飛花:長在紡紗過程中雜質等飛入導致,紗線不純;

  20、全橫檔(疵):邊對邊全排可見的疵點允許2-3次/100碼,如果超過3處,就視作為降等,如在6碼內出現這些疵點,應扣除這6碼數量;

   21、綜落下:一般織物吊綜帶斷,導致織造圖案的破壞;

   22、孔:破損或破洞;

   23、少經:各種織機停經自動裝置無或失靈,導致少經時機器仍在轉;

  24、縮皺:未溫而皺,通常在兩頭較多,當布展開來的時候,表現出來為皺紋和波浪,有時在驗布機上驗布時,如果下面的羅拉緊一點,就會漏過這些疵點;

   25、混紗:纖維或紗支,差錯織入布中,布看上去有一些厚或薄,如果纖維不同成品后顏色也不同;

   26、針路:由于彎針引起,針的針痕,通常是垂直方向;

   27、針孔:后加工過程中用于定;

   28、印花錯位:由于印花滾筒不是同步進行,導致顏色位置不對,而錯位;

   29、聚漿:由于印花過程中停機,導致這一位置中的染料太多;

   30、皺邊:預縮過程中導致皺邊,縮邊等;

   31、筘路:由于筘號不符或用錯導致整個圖案的筘路;

   32、經路不良:針織布由于針不良,尖針,跳針導致垂直方向的經路;

   33、少經:針織布由于斷針,導致少針,通常有斷經自停裝置;

   34、折痕:布折處,經過印花機時,沒有印上去;

   35、背?。涸谟』ㄟ^程中,由于印花壓力而引起下面的布反印到布上;

   36、松邊或長邊:布邊比布身長,導致在拉布時走布起皺和波浪狀;

   37、凹凸邊:由于進出的規律,使布邊不平直,會導致兩邊拉布緊松不一、在織造時引梭的緊度也不一樣;

   38、緊邊:布邊的長度短于布身,引起堆布時起波紋;

   39、破邊:通常情況下,布在開幅機開幅過程中拉寬布幅而導致重復性的布邊破損;

   40、折邊:折布或卷布過程中,布邊自動往上或往下折,同時把它正常的卷入里面;

   41、色橫檔:布的橫向明顯的色檔,也許是因為染色過程中機器的停頓或后加工機器停頓引起;

   42、色變檔:指通常情況下色差,可以突發或漸漸的,這不認為是確定的色檔;

   43、色檔:兩邊布或邊與中間的顏色不一樣。44、斜路:梭織或針織,經緯向不成形,導致斜紋路;

   45、粗節紗:通常粗的后厚的紗或棉皮引起;

   46、拼結結頭:兩塊拼在一起;

   47、污點:缺色,或者由于種種原因造成的污跡等;

   48、色斑(檔):由于染色過程中,色漿過多的黏附于布上,或于布本身無關,而吸漿太多所引起;

   49、斜紋路:針織布緯紗斷掉而松頭導致的針織在這一區域的不規則;

   50、色條痕:由于擠壓或布的折痕所引起的,在染色或后加工的過程中發生的可以明顯看的出來的條痕;

   51、筘痕:由于緯紗的不良,導致鋼筘損壞,使織造過程中出現輕度或重度的條檔,這種結果會導致染色的不均勻;

   52、稀緯:織造過程中少緯或打緯太輕而導致稀緯;

   53、水漬:由于濕布堆放過程中,時間太長而導致的水漬色移位導致斑點。

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