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  面料檢驗標準：直至現在為止，國際間還沒有任何認可布料檢定標準，但西歐和美國等地均有其常用十分制評法、四分制評法以控制處理布料疵點，這兩個是最常用的制度。

   一、AATCC檢驗及抽樣標準

   1、抽樣數量：總碼數的平方根乘以八；

   2、抽箱數：總箱數的平方根。

   二、四分制檢驗

  該評分法主要應用于針織布料上，但亦可應用于梭織布料?！杆姆种啤垢福种啤沟幕靖拍詈湍Ｊ椒浅Ｏ嗨?，只不過是判罰疵點分數上不同而已。該評核方法跟「＋分制]一樣，檢查人員跟據疵點評分標準查驗每匹布料的疵點，記錄在報告表上，并給予處罰分數，作為布料之等級評估。

  1、 按疵點長度計分

   1＂－3＂扣１分　　3＂－6＂扣2分

   6＂－9＂扣3分　　9＂以上扣4分 

   2、疵點的評分原則： 

   A、同一碼中所有經緯向的疵點扣分不超過4分；

   B、破洞不問大小扣４分；

   C、布邊一英寸內不扣分；

   D、連續性疵點須開裁或降等外品；

   E、任何大于針孔的洞均扣4分；

   F、無論經向或緯向，無論何病疵，都以看得見為原則，并按疵點評分給予正確扣分；

   G、除了特殊規定（比如涂層上膠布），通常只需檢驗布的正面。 

   3、等級計算方法有兩種：

   A、以線長度為基準計算： 

   100Ｍ扣分不超過50分為Ａ級（為可接受范圍）、

   100Ｍ扣分超過50分為Ｂ級、（為不可接受范圍）、

   B、以平方碼為基準計算：

   每百平方碼四十分(為可接受范圍)

   總疵點評分＊3600 /被查布匹實際長度＊實際布匹門幅(英寸)

   拒收標準：

   A、一匹布疵點評分超過四十分；

   B、整匹大貨的標準疵點超過２０分；

   C、疵點連續出現在三米或以上，不論疵點評分多少。 

   三、十分制檢驗 

  此檢定標準適用于任何纖維成份、封度和組織的梭織坯布及整理布上。由于一般買家所關心的是布料因疵點所剪掉的數量及引致的投訴，并非是疵點的娜u或成因，所以此評分法只是根據疵點的大小來評核等級。評核方法是檢查人員根據疵點評分標準查驗每匹布料的疵點，記錄在報告表上，并給處罰分數，作為布料之等級評估

   1、經向疵點扣分法:

   1”以下扣1分　　　 1”——5”扣3分

   5”——10”扣5分　 10”——36”之間扣10分 

   2、緯向扣分法:

   1”以下扣1分　　　 1”——5”扣3分

   5”——半門幅之間扣5分

   半門幅以上上扣10分　 

   3、疵點的評分原則： 

   A、同一碼中所有經緯向的疵點扣分不超過10分；

   B、破洞不問大小扣10分；

   C、布邊半英寸內不扣分；

   D、連續性疵點須開裁或降等外品；

   E、任何大于針孔的洞均扣10分；

   F、無論經向或緯向，無論何病疵，都以看得見為原則，并按疵點評分給予正確扣分；

   G、除了特殊規定（比如涂層上膠布），通常只需檢驗布的正面。 

   四、等級計算方法

   1、可接受范圍=總分數小于總碼數

   2、百碼扣分不得超過一百分

   五、通常布面疵點

   1、疵布表磨損點：布面由于摩擦或非正常力的作用，使布面有所損壞；

   2、背面的印漬：在印花過程中，常常背面有墊布，使染布的背面有印花的痕跡；

   3、橫檔：在織造過程中，造成的質量問題；

   4、斜紋路：針織，梭織布，紋路不直，或非直角狀，構成斜紋路；

   5、弓紗：弓經或弓緯（梭織和針織都有，往往是張力不勻引起；

   6、粗紗：織造過程中由于緯紗用光而帶來的引起的粗緯或弓緯，也有其它因素引起的可能；

   7、斑點，粒子：當緯紗用完時，一個尾巴結入織物中，把它鉤出來在織物中留下的空檔；

   8、飛色：A、紗或織物顏色B、象夾著染色物一樣，引起的原因是仿紗或織造過程中的雜物和飛塵造成；

  9、帶色：色織物較多，梭織布的色紗經過布機時沒，織布機上留下顏色所致，會使織物花形，圖案的不全，針織布紗在導圈上留下顏色，同樣造成圖案和花形不良；

   10、少色：印花過程中，闊色時，由于不平直導致未在布上沾上顏色；

   11、色污：印花過程中，被粘污或圖案被破壞；

  12、折痕：不同于織檔，它有可能貫穿于整個布面，而折痕僅僅是成品檢驗，折疊過程中折布造成很難在后道工序中把它清除掉；

   13、直檔：筒子布，在染色過程中的擠壓導致，布面呈現直檔；

   14、吊經：由于布機布面張力太大，超過正常的要求，通常斷頭引起；

   15、筘路：由于針和筘的關系顯示洞和少針跡；

   16、縮緯：無梭織機緯紗進去后缺少張力導致緯紗不平直；

   17、印花中的干痕：由于刮刀關系，沒有清潔好，通常留下長痕；

   18、少紗：織布和針織機斷紗時仍在運轉；

   19、飛花：長在紡紗過程中雜質等飛入導致，紗線不純；

  20、全橫檔（疵）:邊對邊全排可見的疵點允許2-3次/100碼，如果超過3處，就視作為降等，如在6碼內出現這些疵點，應扣除這6碼數量；

   21、綜落下：一般織物吊綜帶斷，導致織造圖案的破壞；

   22、孔：破損或破洞；

   23、少經：各種織機停經自動裝置無或失靈，導致少經時機器仍在轉；

  24、縮皺：未溫而皺，通常在兩頭較多，當布展開來的時候，表現出來為皺紋和波浪，有時在驗布機上驗布時，如果下面的羅拉緊一點，就會漏過這些疵點；

   25、混紗：纖維或紗支，差錯織入布中，布看上去有一些厚或薄，如果纖維不同成品后顏色也不同；

   26、針路：由于彎針引起，針的針痕，通常是垂直方向；

   27、針孔：后加工過程中用于定；

   28、印花錯位：由于印花滾筒不是同步進行，導致顏色位置不對，而錯位；

   29、聚漿：由于印花過程中停機，導致這一位置中的染料太多；

   30、皺邊：預縮過程中導致皺邊，縮邊等；

   31、筘路：由于筘號不符或用錯導致整個圖案的筘路；

   32、經路不良：針織布由于針不良，尖針，跳針導致垂直方向的經路；

   33、少經：針織布由于斷針，導致少針，通常有斷經自停裝置；

   34、折痕：布折處，經過印花機時，沒有印上去；

   35、背?。涸谟』ㄟ^程中，由于印花壓力而引起下面的布反印到布上；

   36、松邊或長邊：布邊比布身長，導致在拉布時走布起皺和波浪狀；

   37、凹凸邊：由于進出的規律，使布邊不平直，會導致兩邊拉布緊松不一、在織造時引梭的緊度也不一樣；

   38、緊邊：布邊的長度短于布身，引起堆布時起波紋；

   39、破邊：通常情況下，布在開幅機開幅過程中拉寬布幅而導致重復性的布邊破損；

   40、折邊：折布或卷布過程中，布邊自動往上或往下折，同時把它正常的卷入里面；

   41、色橫檔：布的橫向明顯的色檔，也許是因為染色過程中機器的停頓或后加工機器停頓引起；

   42、色變檔：指通常情況下色差，可以突發或漸漸的，這不認為是確定的色檔；

   43、色檔：兩邊布或邊與中間的顏色不一樣。44、斜路：梭織或針織，經緯向不成形，導致斜紋路；

   45、粗節紗：通常粗的后厚的紗或棉皮引起；

   46、拼結結頭：兩塊拼在一起；

   47、污點：缺色，或者由于種種原因造成的污跡等；

   48、色斑（檔）：由于染色過程中，色漿過多的黏附于布上，或于布本身無關，而吸漿太多所引起；

   49、斜紋路：針織布緯紗斷掉而松頭導致的針織在這一區域的不規則；

   50、色條痕：由于擠壓或布的折痕所引起的，在染色或后加工的過程中發生的可以明顯看的出來的條痕；

   51、筘痕：由于緯紗的不良，導致鋼筘損壞，使織造過程中出現輕度或重度的條檔，這種結果會導致染色的不均勻；

   52、稀緯：織造過程中少緯或打緯太輕而導致稀緯；

   53、水漬：由于濕布堆放過程中，時間太長而導致的水漬色移位導致斑點。