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根據棉與人棉的特點,介紹了棉/人棉織物的染整加工工藝。前處理選擇煮漂一浴工藝和冷軋堆一浴工藝;絲光采用輕絲光,確??椢锸指胁话l硬、不板結;染色采用還原軋染工藝,可以很好地解決棉與人棉的同色性問題。
生產工藝
59 texx(4gtex+70 D), 244根/10 cm×213根/10 cm,160 cm棉/人棉彈性交織物(經紗為50/50棉/人棉,緯紗為棉包芯紗);18.4 tex×18.4 tex,417根/10 cm×283根/10 cm,162 cm棉/人棉混紡織物(經紗為60/40棉/人棉混紡紗)。
工藝一:
坯布燒毛軋酶→堆置→煮漂→浴法→(絲光) →染色→柔軟→防縮。
工藝二:
坯布燒毛→冷軋堆一浴法→洗水→(絲光) →染色→柔軟→防縮。
燒毛工藝:
一正一反,
車速 90 m/min
軋酶處方/(g.L-1)
MTA退漿酶 10
808滲透劑 4
精鹽 4
處理溫度/℃ 50~55
密封堆置,保持轉動4~6h。
工藝處方/(g. L-1)
DF-88精練酶 30
828絡合劑 4
808滲透劑 4
100%雙氧水 7~8
汽蒸溫度/℃ 102
汽蒸時間/min 50
煮漂一浴工藝采用DF-88精練酶,避免使用強堿,工藝溫和,棉纖維去雜、白度和毛效均可達到要求。但由于人棉在濕態下變硬,在堆置和汽蒸過程中易產生折痕白檔,在染色中形成染疵。在上述兩個產品中,60/40棉/人棉經緯混紡織物中人棉含量較高,更易出現該現象。
工藝處方/(g.L-1)
100%燒堿 30
100%雙氧水 8
N穩定劑 4
水玻璃 4
808滲透劑 4
828絡合劑 2
二浸二軋,室溫轉動堆置16~18 h。
冷軋堆一浴法能較好地解決煮漂一浴法存在的折痕、白檔問題,但為了不損傷人棉,采用的燒堿濃度較低,會存在白度不佳和雜質去除不凈等問題,可在緊式洗水時,采用蒸箱前軋料汽蒸來解決。
采用煮漂一浴還是冷軋堆一浴工藝應根據織物組織結構、人棉含量而定。對于紗支高于19.7 tex 的坯布,不論人棉含量多少,宜采用冷軋堆一浴法工藝;對于紗支低于19.7 tex的坯布,人棉含量超過40%,采用煮漂一浴法,人棉含量低于40%,則采用冷軋堆一浴法。
蒸箱前軋料處方/(g.L-1)
DF-88精練酶 10
100%雙氧水 2
滲透劑 2
NP穩定劑 1
汽蒸溫度/℃ 102
車速/(m.min-1) 45
八、絲光
棉/人棉( 50/50)彈性產品,人棉的總含量較低,只有25 %,且是粗斜產品,適合絲光加工。絲光堿質量濃度超過140 g/L,織物手感較硬,會失去人棉風格,因此只能采用120~140 g/L輕絲光。而對于60/40棉/人棉混紡織物,人棉含量達40%,且為右斜織物,堿濃為100 g/L時,織物手感發硬、板結,因此不宜進行輕絲光,可采用煮漂工藝。打樣結果表明,絲光不會影響染色和印花的顏色深淺和色光;輕絲光可以去除織物浮皺。絲光后洗水時,布面要平整,直接打卷后染色。
1、活性二相法軋染
染液組成/(g.L-1):
活性C-2BL紅 6
活性NP黃 0.5
活性C-R藍 0.3
防滑移劑PA 10
滲透劑NOR 2
固色液/(g.L-1):
食鹽 200
純堿 30
100%燒堿 2
2、還原染色
染液組成/(g.L-1):
橄欖綠T 16
還原BR棕 3
還原RK黃 1.6
還原液/( g.L-1):
100%燒堿 20
保險粉 22
由于棉與人棉在結構形態、理化性能上的不同,染色后的得色量和色光存在差異。將以上兩個品種分別進行連續軋染、冷軋堆染色和卷染,結果發現連續軋染工藝的同色性最好。
這主要是因為冷軋堆染色及卷染的染色時間較長,棉與人棉得色差異較大。連續軋染工藝中,還原染料的同色性優于活性染料,這是因為還原染料采用懸浮體浸軋,而活性染料與棉和人棉則以共價鍵結合。
人棉織物浸濕后會溶脹膨化,經紗直徑增大導致布面產生皺條,軋染前必須進行拉幅處理。經打底機打底烘干后,織物門幅縮??;過還原清洗機后,門幅再次縮小。因此,在過還原清洗機前還需拉幅,否則將產生皺條。判定的標準是干濕布門幅是否相近。對于上述兩個品種,棉從棉經紗混紡無需進行拉幅,棉/人棉經緯混紡需要進行拉幅。
綜上所述:棉/人棉染色采用還原染料軋染可完全解決同色性問題。但因還原染料色譜不齊全,有時也需采用活性染料染色工藝。經試驗,Hunts- man公司C型活性染料的同色性也能滿足要求。
EEE親水性硅油/(g/L) 15
采用MONFORTS預縮機進行防縮整理。
結論
(1) 棉/人棉的前處理,需根據人棉含量選擇煮漂一浴工藝或冷軋堆一浴工藝。
(2) 棉/人棉的絲光,要確??椢锸指胁话l硬、不板結。
(3) 棉/人棉的染色采用還原軋染工藝,可以很好地解決棉與人棉的同色性問題。但因還原染料色譜不齊全,有時也需采用活性染料染色工藝。
主要經營: 直接染料、納米染料、印花色漿等染料系列,軟油精、原裝增白劑、固色劑、防染粉、導染劑、NP8.6枧油等助劑類產品 |
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