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   普通滌綸織物高溫高壓染色色花的防止

   滌綸織物由于強度高，加彈性好，耐磨性優良，尺寸穩定性好，抗皺性好，而被廣泛應用于各種紡織品及服裝面料。但由于其結構緊密，疏水性強，且分子中不含有－SO3－、－COO－等親水基，因而難以在常溫下用親水性染料染色。分散料分子量小，不含有親水基，微溶于水，是滌綸織物較為理想的染料，通常用分散染料染滌綸有熱溶染色法，高溫高壓染色法，載體染色法三種方法。我們現在用的是品質較好的高溫高壓染色法，為了防止在染色過程中出現色花、色點等染色疵病，一定要注意以下幾方面：

   （一）染料的選擇　分散染料在低溫或常溫下很難上染滌綸纖維，只有超過滌綸的玻璃化溫度時，染料才迅速上染。如果選用的幾只拼色染料的初始上染速率相差太大，就很容易在這時形成局部競染而造成色花。所以在選擇染料時，幾只拼色染料的初始上染率應相近，此外如選用的染料初始上染率高也易造成色花?？偟膩碇v用分散料染滌綸時，應選用初始上染率接近，且初始上染率緩慢，品質較好，拼色配伍性相近的染料。如淺色用E型，中色用SE型，深色用的XF，SF型都基本能滌綸的深中淺染色，且效果不錯。

   （二）助劑的選擇　分散劑對滌綸高溫高壓染色的影響也較大，因不同的分散劑HBL值不同，分散能力也不一樣。因分散染料對滌綸的上染溫度是80－100℃，所以要求分散劑有較高的分散能力，即HBL值高，濁點在100℃以上為好。各大染廠的實踐證明，陰離子分散劑，非－陰離子分散劑有較高的濁點，是較理想的分散劑。 

   （三）升溫速率的控制　升溫速率也是色花產生的一個重要因素，在達到滌綸的玻璃化溫度后，升溫過快，染料將迅速上染纖維，形成局部上染而造成色花和色塊，若染料的初始上染率高，則色花就更嚴重。所以，在染色升溫過程中，可分三個階段用不同的升溫速率來控制。第一階段為常溫升至75℃，這個階段分散染料幾乎不會上染纖維，可用較快的升溫速率2－3℃均可，第二個階段是75－110℃，這個溫區是染料上染最快的階段，一定要采用慢升溫，控制在0.8－1℃為宜，第三個階段是110－130℃，此階段染料上染將盡，可用1.5－2℃升溫率。

   （四）其它因素　例如化料、容布量、浴比、PH值、胚布是否潔凈、液流速度是否合適、織物運轉速度等方面對色花的產生也有一定影響，分散料一般用40℃溫水化料，攪拌均勻后才能注入染缸內；投染量最好不要超過染缸的最大容布量；浴比采用1：8－12較為適宜；PH值要控制在4－4.5；染色時要求布面潔凈，PH值為中性；此外，還要合理調節液流速度和織物在缸內的運轉速度。 

   最后，染色結束后若發現有輕微色花，可加一定量的修補劑用移染的方法進行修色。