一、纖維定形的概念
定形：使纖維發生應力松馳現象，并達到某種穩定形式的過程。
定形的過程分二步：
(1)部分大分子鏈段間作用力迅速遭破壞；
(2)大分子在新的位置上迅速重建新的分子間力，且固定下來。
二、熱定形機理
1、造成合纖織物熱穩定性差的原因。
(1)成纖過程中隱藏了內應力，大分子的排列未達到最穩定的狀態，遇熱后分子熱振動加劇，發生彎曲，
使fibre回縮，尺寸變小。
(2)紡織過程中不斷受力，且受力不勻，加劇了遇熱回縮及回縮不勻的傾向，使織物產生皺紋，且難以去
掉。
2、熱定形的方法
即在適當的拉伸張力下供給織物熱能，使大分重排，再迅速冷卻，使fibre處于能量更低的穩定狀態。該
過程分為三個階段：
(1)大分子松馳階段：當加熱到Tg以上時，分子鏈間作用力↓，大分子的內旋轉作用↑，柔順性↑，取向
度↑，內應力↓。
(2)鏈段重整階段：隨大分子鏈熱振動↑，活性基相遇機會↑，容易建立起新的分子間作用力，若施以張
力，大分子依張力方向重排，建立新的平衡。
(3)定型階段：在去除外力前降溫，fibre在新的形態下固定下來。
綜上所述，熱定形的過程可表示為：
熱定型機理及工藝條件分析
即熱塑性fibre加熱成柔性→在外力下分了鏈段運動而變形→外力下冷卻，新的形態固定
3、熱定形過程中纖維結構發生變化
熱定形的T在Tg和Tm(熔點指fibre中尺寸較大且完整的結晶熔化的T)之間?！弋斕幱赥g時，分子鏈中原子
和基團在平衡位置上振動，開始有鏈段的位移運動，且隨T↑而↑，直至達Tm后，開始發生整個大分子鏈
的位移。纖維中含有大小和完整性各異的各種結晶，有著不同的熔點。
當在T1腈綸的定形機理不同于滌綸：
熱定形使腈綸非晶區大分子因熱運動加劇而重排，內應力消除，并重建一些更牢固的新聯結點，使蘊晶區
的完整性提高，從而提高了fibre的熱穩定性。
三、熱定型工藝條件分析
1溫度：最主要的因素
1、對尺寸熱穩定性的影響
滌論織物，若要在某溫度下有良好的熱穩定性，則定形溫度應高于該溫度30～40℃，經熱溶染色的品種，
定形T可比熱溶T低10℃
2、對染色性能的影響
3、對防皺性及手感的影響
熱定形T應根據纖維品種和織物要求而確定，對T/C織物而言，除定形后熱溶法染色的品種，溫度選擇
200℃，其余可選擇190℃，若染料升華牢度差，則定形T不宜高，還應注意T的均勻性(溫差≤2℃)
2時間(1)加熱時間：將織物表面加熱到定形溫度所需時間
(2)熱滲透時間：纖維內部達到定形溫度的時間，2～15s
(3)分子調整時間：1～2s，真正意義上的定形時間
(4)冷卻時間：非定形時間，但影響身骨。T/C織物，在180-200℃定型，時間為18～60s
3張力由經向的超喂和緯向伸幅來控制，對尺寸熱穩定性，強力，斷裂延伸度均有影響。實際生產中，根
據織物品種、風格要求，施加張力大小不同。
4溶脹劑(水or蒸汽)能增進錦綸的定形效果，對滌論影響較小。
