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   一、活性艷藍 翠藍的結構 

   目前印染企業使用的活性艷藍KN—R(C．I．活性藍19)、活性翠藍KN—G(C．I．活性藍21)的反應基是乙烯砜硫酸酯，其結構如下：

   二、耐堿性試驗 

   活性染料耐堿性試驗至今行業沒有統一的標準。據了解，不同客戶對染料濃度、堿劑的種類、堿劑濃度、試驗液中鹽的含量以及要求穩定的時間相差甚遠，難以統一，且互相保密，故耐堿性試驗要根據不同客戶需要制定各種企業標準。測試時，按某企業標準將活性艷藍KN—R、活性翠藍KN—G在攪拌下溶于規定體積的NaS0水溶液中，在50％下將5OLNa：CO溶液加入，保溫攪拌至規定時間，以濾紙殘留斑點評定。

   三、形成色點 色花的過程

   “D”為染料母體，在進行耐堿穩定性測試過程中，根據觀察濾紙殘留斑點可判斷出：當堿劑加入后，5分鐘左右染料分子(I)中反應基乙烯砜硫酸酯基本完成消除反應，而乙烯砜染料(Ⅱ)由于染料分子反應基上少一個水溶性基團一硫酸酯基，溶解度會減小，在電解質和堿劑的作用下易析出。

   活性艷藍KN—R，蒽醌結構分子中水溶性基團(磺酸基和硫酸酯基)很少，由于堿液的加入，水溶性反應基乙烯砜硫酸酯基變成了不溶于水的乙烯砜基，溶解度下降很多，如遇到外界因素(電解質、水質不好、某些助劑等)影響，極易在染液中形成色點，在織物上就會產生色點色花現象；

   活性翠藍KN—G，染料母體為銅酞菁結構，整個分子結構共平面性較好。在通常情況下，以“聚集”狀態存在于染液中，這些聚集狀態的染料在纖維中很難滲透，因為棉纖維的無定形區只允許單分子染料滲透擴散，因而上染織物的染料分子較少，大量的染料存在染液中，如遇外界因素(水的硬度較高、某些助劑等)，很容易越聚越大，在織物上就會很容易出現色點色花。

   四、活性染料S、 E、 R、 F特征值

   S值為直接性，用添加鹽后的吸附值表示；

   E值為吸盡值，用加堿劑后最終的吸盡值表示；

   F值為固色值，用皂煮后的固色值表示；

   R值為固色速率，用加堿劑l0分鐘后的固色值對最終固色值的比值來表示。

   決定勻染性的因素主要是S值及S值與F值差，E值和F值之差表示浮色染料，決定洗滌的難易程度。

   從表中數據可看出：活性艷藍KN—R直接性較低，加堿后吸附值較大，堿劑對染料上染影響較大，是色點色花主要影響因素；活性翠藍KN—G直接性較大，溫度對染料上染影響大，兩支染料E—F差值都較大，表明染色完畢浮色較多，需加強皂洗和水洗。

   五、浸染工藝中活性艷藍 翠藍色點色花解決辦法

   在有些顏色(如艷藍、亮綠、綠色等)中都不可避免要使用活性艷藍和翠藍，由于這兩支染料結構的特殊性，因而決定了這兩支染料對工藝條件(水質、電解質、堿劑、溫度、助劑等)比較敏感。

   1、活性艷藍KN—R的s值較小，加堿后E值較大，溶解度變化較大，因此，在制定工藝時，要充分考慮每個影響因素，水質最好小于50ppm，淺色考慮使用比較好的勻染劑，中深色不要使用。

   2、采用預堿法工藝(即在染液加入前根據染料的用量加0．5～1．0g／L純堿，避免因染液pH值變化大引起染料瞬間上染加快而產生色點色花現象)。

   3、使用預留清水溶化堿劑。如果采用回流液溶化堿劑，這時的回流液已含有正常工藝濃度的電解質及染料，盡管可能大部分染料已經被纖維吸附，但至少還有40％以上的剩余染料在染液中，用回流液溶化堿劑，料缸中堿劑的濃度必然超過正常堿劑工藝濃度很多，料缸中活性艷藍和翠藍溶解度會下降，進而發生凝聚，這樣的懸浮液進入缸中，聚集的染料在布面上容易形成色點色花。

   4、加堿劑要先慢后快，對于勻染性較差的織物(稀薄棉織物、彈性織物)可采用先升高染色溫度，增強染料的移染性，然后降溫至所需工藝溫度再加堿劑的辦法?；钚源渌{KN—G的s值較大，常溫下，染料分子以“聚集”狀態存在于染液中，很難進入棉纖維的無定形區，上染織物的染料很少(在溢流機和噴淋染色時常溫下活性翠藍上染速率明顯慢于其他染料)。

   5、若水質不好或某些助劑有影響，染料很容易形成懸浮物，在織物上表現為色點色花，即使升高染液的溫度，這種染料懸浮物很難再溶于水。當染液溫度升至工藝溫度后，染料分子間有足夠的能量，由“聚集”狀態變成單分子狀態，這時s值變大，單分子狀態的翠藍很容易進人棉纖維的無定形區，上染速率變快，此時要防止染花現象，因此，嚴格控制升溫速度，增加移染時間。淺色或稀薄織物和彈性織物，可提高染色溫度。使用清水溶化堿劑，堿劑的加入先慢后快。

   這里需要強調的是：有些織物如人棉彈力針織布，前處理使用的助劑(如乳化去油劑)的工藝條件(如溫度、pH值等)一定要清楚，切不可因使用條件不當引起破乳，一旦出現破乳情況，清洗很困難，染色時很容易出現色漬色斑情況。

   六、軋烘軋烘工藝中活性艷藍翠藍色點解決辦法

  在軋烘軋蒸工藝中，染料和堿劑是分開的，這兩支染料在無堿的情況下，溶解度較大，只要將染料充分溶解，在打底部分是不會出色點的，嚴格控制預烘和烘干溫度，以免因染料的泳移而使布面產生條花。

   色點產生主要發生在浸軋固色液，經汽蒸后。這是由于織物通過浸軋槽固色液時，有部分染料解析在固色液中，加上浸軋槽中有部分補充染料，在高濃度的鹽堿溶液中，如果軋槽溫度較低，水質和某些助劑的影響，染料的溶解度下降，以“聚集”狀態出現在固色液中，極易與水中的鈣鎂離子及懸浮絮狀物結合，形成色點沾到布面所至(實踐表明：有些助劑在高濃度的鹽堿溶液中，溫度較低時，易形成絮狀懸浮物)。解決的方法：降低水的硬度至70ppm以下，提高高位槽固色液的溫度(80℃以上)，確保浸軋槽固色液溫度不低于50％，加快染料分子的運動，使染料分子不易聚集，即可有效解決色點問題。

   七、替代的染料

   在不斷改進染料的應用性能的基礎上，經過多年的研究和實踐，用MZ—RH艷藍、MZ—HGN翠藍和MZ—G133％翠藍替代KN—R艷藍和KN—G翠藍，可以解決色點色花現象。