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滌綸及其混紡織物通常采用酸性染色法進行染色，在傳統的酸性染色工藝中，滌綸低聚物附著在纖維表面，使纖維變得粗糙，摩擦系數增大，從而影響纖維的性能及外觀質量，如色澤、手感等；染色物色相也較暗淡，常有色花、色點和白粉等現象發生，影響后道工序，很難獲得高品質的產品。此外，酸性條件下染色產生的大量油狀低聚物也極易附著在高溫高壓染色機內壁及管道中而難以清洗。

滌綸針織物染色前一般需經過高溫除油工序，而滌綸梭織物染色前則需經過精練、減量工序。這些工序都需在堿性條件下進行，其染后的還原清洗亦是在堿性條件下完成。因此，采用具有除油精練、螯合分散、pH值緩沖、勻染和凈洗等功能的新型堿性分散勻染劑BAH33，可使整個加工過程均在堿性條件下完成，不但簡化了染色工藝，而且可使整個工藝更趨合理，染色產品的質量更易控制。由于縮短了工藝流程，人工、水、電、蒸汽、化學品的消耗也相應減少，降低了染色成本。

滌綸梭織物堿性染色新工藝

染料與助劑： 分散染料，堿性助劑BAH33(曼迪精細化工有限公司)

設備： 高溫高壓溢流染色機，高溫高壓卷染機

滌綸織物連續退漿后染色

織物： 240D磨毛平桃絨

顏色： 黑色

投布量： 1268 m

染色工藝處方／kg

原處方 新處方

ECT黑／％ 3 3

RN-SE橙／％ 1.44 1.44

RN-SE棗紅／％ 0.365 0.365

冰醋酸(稀釋) 8 -

勻染劑215 1 -

分散劑WA 1 -

擴散劑N0 3 -

勻染劑PET 1 -

堿性助劑BAH33 - 4

工藝流程對比：

(1)傳統酸性染色工藝流程：

上水，入布→2℃／min，升溫至100℃，保溫10～15 min→溢流水洗，降溫至50℃→排液，上水→加助劑、染料→升溫，染色→保溫40min→降溫，對樣→還原清洗→水洗→出缸

(2)新型堿性染色工藝流程：

上水，入布→循環5min→加助劑、染料→升溫，染色→保溫40min→降溫，對樣→水洗→出缸

對比結果：

(1)堿性染色染前不用100℃熱水洗而直接染色，染色后染浴pH值9，堿性染色與酸性染色的顏色相同。

(2)無需還原清洗，染色牢度相同。

(3)可節約時間2h，節電60kWh，節水10～12t，節省蒸汽0.4t。

滌綸織物減量后染色

織物： 300D春亞紡

顏色： 深灰

投布量： 1420 m

染色工藝處方／kg

原處方 新處方

分散藍E-4列％ 2.08 2.08

分散橙SE-3RIN／％ 0.77 0.77

分散紅SE-2GF／％ 0.172 0.172

分散紫HFRL 0.05 0.05

凈洗劑 1 -

磷酸三鈉 3 -

純堿 4 -

勻染劑 2 -

醋酸 0.8 -

堿性助劑BAH33 - 3.5

工藝流程對比：

(1)傳統酸性染色工藝流程：

減量機減量→上水，入布→復練(130℃ ×20min→排液，上水→溢流水洗(80℃×20 min)→排液，上水→加助劑、染料→升溫染色→保溫70min→降溫，溢流水洗→出缸

(2)新型堿性染色工藝流程：

減量機減量→上水，入布→熱水洗 5min→排液，上水→加助劑、染料→升溫染色→保溫50min→降溫，溢流水洗→出缸

對比結果：

(1)減量后無需復練，可節時100min。

(2)堿性染色保溫時間節省20min。

(3)堿性染色可節約時間2h，節電60kWh，節水12～15 t，節省蒸汽0.6t

滌綸織物高溫高壓卷染機染色

織物： 滌美麗綢

顏色： 炭灰

投布量： 1420m

染色工藝處方／kg

原處方 新處方

分散灰N／% 2.8 2.8

分散黃E-GL／% 0.208 0.208

分散紅E-4B／% 0.278 0.278

凈洗劑 1 -

冰醋酸 1 -

液堿 10 -

堿性助劑BAH33 - 1

工藝流程對比：

(1)傳統酸性染色工藝流程：

缸內退漿→排液，上水→升溫，100℃ 熱水洗2道→排液，上水→升溫，80～90℃ 熱水洗1道→排液，上水→加凈洗劑209皂洗1道→排液，上水→溫水洗1道→排液，上水→加助劑、染料→升溫染色→排液，上水→加液堿，升溫，100℃水洗3道→排液，上水→升溫，100℃ 水洗2道→排液，上水→出缸

(2)新型堿性染色工藝流程：

缸內退漿→排液，上水→升溫，100℃洗1道→排液，上水→溫水洗1道→排液，上水→加助劑、染料→升溫染色→排液，上水→60℃ 溫水洗1道→排液，上水→出缸

對比結果：

(1)新型堿性染色工藝退漿后，不需皂洗，省去3道水洗工序。

(2)新型堿性染色后，不需加液堿還原清洗，省去4道水洗工序。

減排及廢水處理

滌綸織物采用堿性染色新工藝后，大大減少染色廢水的排放量，同時在堿性條件下染色，可減少染前中和用酸和染色時消耗的冰醋酸，使廢水pH值得到提高，為應用新型的絮凝脫色劑創造了有利條件，減少了廢水堿度不足而增加白灰的投放量，并相應降低廢水處理成本。

新型的絮凝脫色劑適用于處理以分散染料為主的高堿度、高濁度的混合染料廢水，對處理廢水有很強的脫色、去除COD、脫磷和脫氮等作用，且成本低于聚合氯化鋁30％以上。

結論

1.滌綸織物采用堿性染色工藝加工的成品，其干濕摩擦牢度和日曬牢度等與傳統的酸性染色相同。

2.滌綸織物采用堿性染色新工藝，節省前處理和染色工藝水、電、汽成本15％左右，也節省了人工，提高了設備利用率。

3.采用堿性染色新工藝可減少廢水排放l 5％左右，同時提高了廢水堿度，配合采用新型絮凝脫色劑，可使廢水處理成本降低30％以上。