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染腈綸散毛時出現色花的原因較多，其中主要原因如下。
   
①裝鍋問題。散毛裝鍋時，應一層一層地逐層裝料，每裝一層散毛后，應澆70～80℃熱水，使纖維軟化，然后再裝第二層，再澆水，裝滿后用蓋板壓緊，這樣比較勻實，有利于泵的循環，不使纖維在循環泵的壓力作用下產生移位，能使染液均勻穿透毛籠，使整缸纖維均勻得色。
    
②泵力問題。染機的泵力要足，一般實際生產以目感裝入纖維后的毛籠四周小孔均有小水流噴出為宜。但必須注意毛籠芯與染缸底噴水口放置平衡、密封。最好在噴水口外放上橡皮墊圈密封件，防止泵力被消耗在無形之中。在染色過程中，從表面上看缸內染液翻滾泵力很足，而實際上往往出現水流沿鍋底噴向四壁，而使水流噴向毛籠內的壓力大為降低，結果染液穿透力不強，即出現毛籠芯子色深，四邊色淺，底部色深，上面色淺的現象。由于水流沿鍋底噴向四壁而噴向毛籠內的壓力不勻，結果會產生大量色塊、色花現象。因此，合理的前提是“泵力一水流噴向毛籠的壓力”。
    
③合理的工藝。好的設備要有合理的工藝配合，才能保證染色質量。染色工藝包括處方、升溫速度的控制、染浴pH值、緩染劑的加入等。如果能全面注意到上述三方面，腈綸散毛染色一般是不會出現色花現象的。