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   目前國內有不少廠家已經試圖用天然植物改性淀粉來代替海藻酸鈉當活性印花糊料，但從應用效果上看，遠遠不及海藻酸鈉具有的成糊率、保水性和脫糊率，并且得色率上比海藻酸鈉遜色。還有不少廠家采用天然糊料與有機或無機合成糊料混拼來代替傳統糊料，雖得色率上有所改進，但手感偏硬仍是一大難題。因此開發新型環?；钚杂』ê?，是印花企業生存好發展所面臨的重要課題。

   顯然，糊料已成為印花色漿的重要組成部分。作為印花糊料應有較高的成糊能力，原糊的化學性質和分散狀態都應相當穩定并具有適當的流變性能、粘著力、內聚力，對染料的親和力較低并易于洗除。糊料的種類很多，目前大多數企業采用的糊料大致可分為以下幾類：天然親水性高分子物，天然親水性高分子物的變性物以及合成親水性高分子物。

   據了解，活性染料直接印花是目前用于純棉織物最常用的工藝?；钚匀玖仙V廣、濕牢度好、成本低、印制方便、均勻性佳。但它能與多糖類原糊中達到羥基反應從而降低了染料的固著率，同時會使原糊不易洗除且手感發硬。海藻酸鈉是一種比較理想的糊料，其成糊能力強、滲透性能好、無還原性、適用PH值范圍廣。它的每個環上含有一個羥基，是一種親水性有機物，能電離成負離子與活性染料離子相斥，不易與活性染料反應有促染作用。但是印花中如遇鈣離子會形成難溶的海藻酸鈣，其環上的仲醇基也會與活性染料反應。因此使用海藻酸鈉時需使用軟化水。此外，高取代度的羥甲基淀粉、聚丙烯酸類等陰離子合成糊料也可做活性染料原糊，后者在給色量上還優于海藻酸鈉，但其耐電解質性能較差。為此，在工業上常用海藻酸鈉作原糊。由于海藻酸鈉在食品工業上逐步被大量應用導致價格日益上漲，因此找到一種海藻酸鈉的替代品以降低生產成本是國內外正致力研究的課題。