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   活性艷綠色通常采用活性翠藍與活性嫩黃拼染。

   其染色易產生三大質量問題：

   一是色點、色漬、色花；

   二是色差、缸差；

   三是濕處理牢度低。

   一、色點及色花

   1、食鹽或純堿過量或過早加入，將使已溶解的染料凝聚甚至沉淀析出，導致染料在織物表面及纖維內部不能均勻分布，造成色澤不勻，甚至色點、色漬。在常規染色深度范圍內，食鹽用量不宜超過70g/L。使用正確的加料順序，即：加入染色助劑（軟水劑、勻染劑），走勻；升溫至40-50℃，加入染料溶液，充分溶解；先少后多分批加入食鹽。切忌染料與食鹽一起加入或先加鹽后加染料。

   2、活性嫩黃對堿敏感，在加堿初期，吸色速率很高，而且是邊吸色邊固色，移染性差，因此，很容易造成吸色不勻，形成色花。因此吸色時間一定要充分，盡量提高一次吸色率，以降低加堿固色前的染液濃度，有利于減少加堿后染料的凝聚程度。純堿用量宜少不宜多。因為純堿對PH值的緩沖能力較強，其濃度在 5-25g/L，PH值在11-11.2，已足以滿足染料與纖維發生鍵合反應的要求。因此，只要根據所染色澤的深淺，保持染后殘液的PH值在11左右即可。純堿用量過多，會使染料凝聚傾向增大。純堿用量必須是先少后多，分批加入。染浴中可加入1.5-2.0g/L的活性勻染劑，能使染料在鹽堿染液中的溶解狀態得到明顯改善。但用量不宜多，否則會降低上染率。

   二、色差、缸差

   活性翠藍和活性嫩黃對浸染工藝各相關因素的依附性不同。因此，若制定的染色工藝不合理，或者是未按染色工藝執行，必然會造成活性翠藍與活性嫩黃的吸色固色率不穩定，從而導致纖維上的藍、黃染料比例波動，產生色差或缸差。防治方法如下：

   1、染色溫度要穩定在80-85℃。在此溫度范圍內，活性翠藍和活性嫩黃的上色同步性最好。高于或低于此溫度，染色的重現性都會下降。

   2、活性翠蘭和活性嫩黃對食鹽的依附性不同。當染色深度在2%（o.w.f）左右時，食鹽用量以50-60g/L為宜。用量過高或過低，都會影響兩者的上色同步性。

   3、純堿濃度直接影響活性翠藍和嫩黃的吸色固色率（對嫩黃的影響比對翠蘭的影響大），必須嚴格控制純堿的用量，否則會影響得色深度，降低染色的重現性。

   4、染色浴比對活性翠藍與活性嫩黃上染率的影響程度不同（對翠蘭的影響大），應嚴格控制浴比穩定，以保證得色深度和色光穩定性。

   5、由于活性嫩黃的一次吸色率比活性翠藍低的多，而二次吸色速率比活性翠藍又高的多，因而在不同的染色時間段，顏色的深淺、色光不同。也就是說，活性翠藍與活性嫩黃對染色時間的依附性較大，需特別注意。因此，在吸色階段達到吸色平衡的基礎上，再適當保溫一定時間，不僅有利于勻染透染，而且有利于色光的穩定。堿固色時間要充裕，以確?；钚阅埸S和翠蘭均能實現相對穩定的最高得色率?；钚源渌{的擴散性很差，反應能力又弱，上色滯后于活性嫩黃，所以，適當延長染色時間，可減少拼色色差和缸差。

   6、由于活性翠藍的直接性比活性嫩黃高，染后易洗滌性相對較差，故需強化皂洗。若皂洗不充分或者皂洗程度不一，不僅會降低濕處理牢度，還會造成明顯的缸差。

   三、染色濕處理牢度差

   1、產生原因。

   （1）活性翠藍的相對分子質量較大，缺乏線型結構，擴散性差。尤其在二次吸色過程中，由于染料的吸附速率遠遠高于擴散速率，導致較多的染料在纖維表面形成重疊性堆積。另外，活性翠藍的反應性弱，固色率低，纖維上殘留的未固著的染料多，而易洗性又較差，造成濕處理牢度低，勻染透染效果差。

   （2）由于活性嫩黃對堿劑非常敏感，在二次吸色的初始階段，“瞬間上色”現象嚴重，加之是邊吸色邊固色，已固著的染料對吸附在纖維表面而未固著的染料的擴散有一定的阻滯作用，造成浮色過多，影響濕處理牢度和勻染性。

   （3）活性翠藍和活性嫩黃在鹽、堿溶液中的溶解穩定性較差，一旦過多或過早地加入食鹽和純堿，很容易產生凝聚，從而嚴重影響染料的均勻吸附和均勻擴散，造成浮色過多，染色牢度下降。

   2、防治方法。

改善活性翠藍與活性嫩黃拼染艷綠色的濕處理牢度，單就染色工藝而言，可采取以下途徑：

   （1）改善染料的溶解狀態，防止染液中的染料發生凝聚?；钚源涮m和活性嫩黃拼染艷綠時，不宜采用預加堿的染色法，更不能采用食鹽與純堿同時加入的染色方法，否則容易造成染料凝聚、沉淀（活性嫩黃的問題最突出），從而引發嚴重的染色問題。

   （2）降低染色過程中染料的上染速率（主要是加堿初期）。

   （3）改善染料的擴散透染效果，提高固色率（主要是活性翠藍）。

   （4）強化染后皂洗，減少浮色染料的附著量。絕不能采用“先簡單皂洗，再以固色劑固色”的工藝。因為在浮色較多的情況下用固色劑固色，雖然水洗牢度有所改善，但摩擦牢度很差，同時還會影響鮮艷度、日曬牢度，造成染后修色困難。