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“紡織品印前質量對印花有什么影響？”
(1)半制品上殘留的漿料，在高溫汽蒸時會產生還原性物質，造成某些對還原性敏感的染 料發色不良。殘留漿料的存在還會造成練漂半制品毛細管效應不一，從而引起滲透不良、勻 染性差。因此退漿要凈。

(2)對緊密織物更要求滲透性好，否則會影響到印花得色的鮮艷度、花紋輪廓和線條的光潔度。

(3)絲光程度好壞，直接影響染料的表面給色量和色澤艷亮度。絲光后落布門幅應控制 一致，布面pH值應維持在中性和無還原性。

(4)印花前練漂半制品不能有干、濕不勻及卷邊現象。

(5)印花前練漂半制品的布面必須光潔，表面短絨應去除干凈，否則在印花過程中極易黏附在篩網（或花筒）的表面，導致篩網網孔被堵或嵌花筒的疵病。

(6)矩形或橫條形排列的幾何花樣及條格花樣，對半制品平整度要求特別高，不能有緯斜 或弧彎，否則會使印花后的圖案變形。因此，對此類花型的半制品在印花前應整緯拉幅，以確保印花前半制品的布面平整。

(7)黏膠纖維織物除退漿勻凈外，有條件的應進行苛化（或稱堿縮）處理，使纖維充分膨 化、收縮，以達到尺寸的穩定，并有利于染料在纖維內部均勻地滲透和擴散，提高色澤濃艷度。 在目前常規生產中，為了提高活性染料的給色量和色澤濃艷度，在印花前浸軋尿素一碳酸鈉溶液(俗稱SM工藝），以利于活性染料在固色時的溶解和上染。

(8)合成纖維織物在印花前必須將織物上的油劑和漿料徹底去凈，否則會影響染料的上染，甚至影響到印花后成品的手感。