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   一、固色劑的機制                                         

   基本原理認為是成膜理論，固色劑為高分子化合物，內含許多磺酸根團與尼龍纖維的未端氨基鍵合，形成一網狀結構物，包覆著染料，使其水洗牢度能夠得到保證和提高。

   二、固色的條件

   一般而言，固色條件如下：

   Temp：70-80 ℃

   pH：4.0-4.5

   Time：20-30 min

   固色的溫度過高或過低對固色效果都有負面的影響。溫度過低時，固色劑未完全吸盡反應，溫度過高時，固色劑滲透到纖維內部過多使其成膜效果打折扣，兩者都會影響牢度。

   三、產生原因

   一般可能造成固色斑之原因有：

   （1）水質的總硬度（Ca++、Mg++）過高

   （2）染色布面上弱陽離子（假陽離子）助劑的殘留

   （3）酸的影響

   （4）來自染機的高剪力破壞（如Jet染機）

   四、改善對策

   （1）添加水質改良劑以改善水質總硬度。

   （2）選用假陽離子性較弱的均染劑，或陰/非離子混合型的均染劑，以避免均染劑與固色劑凝集沉淀。

   （3）水洗時添加少許AVOLANIS以確保均染劑的殘存量降至最低。

   （4）為避免固色劑與高濃度酸接觸凝集沉淀，一般在操作時應注意將酸以清水稀釋后，再緩慢加入為佳。

   （5）另一方法為采用不調酸型之固色劑，既可避免操作上的失誤又可節省操作時間。

   五、對一些特殊高剪力的染色情況下，則推薦使用對高剪力安定性佳的固色劑，如東莞天盛化工的固色劑。