常見疵點問題一：如何提高一次試色成功率？
如果是經常生產的返單顏色，前處理工藝要穩定一致，才能確保每次生產的半成品毛效、白度、pH值一致。并且每次染色前化驗室要進行符樣，所用不同批次的染化料要打小樣來對比。如果都沒問題一次試色成功率就會高，甚至可以不試色正常生產(注意染色生產工藝、機臺一致)。
如果生產新顏色，化驗室則要打小樣確認，并且染色前要符樣，最好不同打樣員同時符樣，如果兩人所打樣處方一致那么第一處方就接近，一次試色成功率就會高。
所用染化料產地、力分要確定，不宜經常更換染化料產地。因為各個廠家染料質量、色光穩定性、添加劑、生產工藝存在差異，使用不同廠家染料會使返單第一處方差距較大，影響試色一次成功率。
常見疵點問題二：怎樣處理染色布褶子？
漂練褶子多見于高支高密滌棉織物和純棉薄織物，生產中因用水硬度大，蒸洗時易形成水垢易粘附在導布輥上，長時間生產會形成水垢溝痕，使導布輥不平整，織物便容易起褶子。工人在生產中一旦發現有褶子應及時擦車清理，染色時發現半成品有褶子，則應采用合理工藝回修。下面介紹幾種褶子回修處理方法：
漂練來布若為不平整暫時性折痕或絲光烘干褶子，比較輕則直接染色不要考慮對染色影響，若比較重只要預定型即可染色生產。
漂練來布若有明顯褶子，沒有形成織物損傷染色打底下機是黑褶子，若褶子形成織物損傷則打底下機是一道白褶子印。對這種褶子，技術人員可以采用高溫超幅拉寬再絲光進行回修。
漂練來布死褶子嚴重，且布面上折痕已經形成極光印，這種褶子比較難以處理，只能將來布進行高溫超幅拉寬后再進行輕磨毛工藝，將折痕極光印磨平，然后重新煮漂，使損傷織物纖維膨化修復，最后經高濃度堿絲光處理將折痕拉平。
技術人員對于褶子的回修首先要準確判斷褶子的成因，不同褶子處理預防方法不同，以避免不必要工藝造成浪費。例如絲光烘干褶子比較好發現，發現后要及時處理，不要把問題留到染色前再去定型。若烘干褶子不好處理可以在絲光落布時打軸，這樣將烘干折打平展用落布余溫將褶子燙平，這樣就可以節省染色前定型了。
常見疵點問題三：遇到染色白斑有哪些處理措施？
白斑的形成有很多原因，如染色打底機水點，還原蒸箱水點，這些地方水點如果較白為靠前位置產生，較輕為靠后位置產生；水點比較圓為過布路線高差較小地方產生的或噴濺上去的，水點長條型為過布路線高差較大地方產生的。還有的白斑如絲光機軋車上軋有編織袋條造成此處染色時出現白斑，如果絲光機軋車軋有棉毛造成此處染色時形成暗斑。其他形成白斑的原因有蠟斑、堿泥、爛棉斑等。
生產中若坯布質量好，則染色上染率高染深性好，且布面光潔均勻豐滿；坯布質量差，則染色白星和布面條花嚴重。因此遇到含死棉棉雜多的坯布，要加強前處理工藝，在保證生產安全可靠的同時，盡可能將棉雜處理干凈，將死棉煮透，改善上染率和染色布產品質量。
冷堆前處理織物由于節能，所以現在又有很多企業在應用，但是冷堆去除棉雜及漿料效果差，布比較板結，因此染色時容易出褶子，而且導布棍容易沾臟出現臟斑色斑，所以染色生產時要少添加粘稠助劑。
生產滌棉磨毛織物或純棉等厚織物時，如果漂練生產清洗效果差導致棉毛清洗不凈，一些細小棉毛會粘在布面上，軋車碾壓后更難以去除，在染色時會形成白斑。有的白斑染色打底下機不明顯，但是如果用手逆向搓布面，棉毛掉下來會看到露出很多白斑。還有的細小棉毛粘在布面上非常難以除去，染色連續下機都難以發現，但當拉幅時需要添加抗皺、防雨劑、
交聯劑等粘稠助劑時將棉毛粘下來而露出白斑。因此棉毛造成的白斑不容小視，在生產磨毛產品時，應注意勤清理磨毛機風筒、排風機、刷毛輥處棉毛，以防止粘連在布面上經出布軋車碾壓難以洗下來。如果經過兩邊清洗棉毛還是洗不凈，可以在磨毛機上再用刷毛輥刷一遍，再染色棉毛就會處理干凈。
對于棉雜、死棉較多的織物，在絲光時提高堿濃度(220g/L)可以有效改善色布布面質量，減輕白星和布面條花。
磨毛織物在磨毛以后生產環節千萬要注意極光印，因為一旦有極光印，在染色時就會形成白斑，因此磨毛后絲光堿洗時軋車及導布棍不能粘有硬物，要勤巡回檢查，染色時發現有極光印白斑應先處理后再染色。我公司生產滌棉磨毛織物染色(分散/活性染料兩浴法)時曾遇到過，生產分散染色時發現有白斑沒有足夠重視，等到套染活性時發現白斑很重才想法處理。要處理磨毛布極光印只能以磨毛布磨毛效果為代價，采用較高堿濃再絲光，使極光印以外布面毛感同極光印處一樣，這樣極光印所造成染色白斑就不再顯現了。
