長期以來，牛仔布的主體色調以靛藍一統天下，但隨著人們生活需求的多樣化，這種格局也在悄悄發生變化，一些什色牛仔(如
活性染料染色)應運而生。
經調查發現，最近市場上出現的一些蝦肉色、淺黃色、中粉色等活性中、淺色倍受人們的青睞，雖然生產批量不大，但市場需求還是比較迫切。然而利用漿染聯合機生產什色品種，難度較大，主要問題是色光不夠穩定，染色重現性也較差，不能滿足下游企業的需求。
為了適應迅速變化的市場形勢，緊跟市場潮流，染色工藝上需要不斷推陳出新。為此，本文在漿染聯合機上進行了相關染色工藝的嘗試和改進。
染色設備及織物情況漿染生產中采用二單元傳動、仿祖克型片狀漿染聯合機，有13個染槽和3套循環系統。每個染槽的容積為1 200L，氧化架的長度為25～30 m，最后的兩組氧化架的長度為40 m。
它適應于硫化、靛藍、還原、活性、涂料染色，硫化/靛藍套色。
本文以活性染料染色為例介紹整個染色過程。以4 000 m的訂單為例，經分析確定，來樣為活性淺黃色，織物規格如下：經紗：10S環錠紡棉紗+10S竹節紗;緯紗：8S竹節紗+8S環錠紡滌綸紗;密度：76×60根/英寸;幅寬：59～60英寸;組織結構：3/1右斜;克重：11.8盎司/平方碼。2最初的工藝設計初步設計染色工藝如下：顏色分析：打小樣，待小樣與來樣顏色很接近時，在漿染聯合機上放中樣。
工藝流程：經軸→煮練→染色→固色→溫水清洗2～3道→烘干→儲紗→上漿→干區分絞→漿軸。
紗線先經固色槽固色后，再經溫水洗后，多數染料被洗掉，顏色深度達不到要求。3染色工藝分析經分析總結，染色沒有達標的原因為：煮練槽堿的濃度大(燒堿10 g/L)，經煮練后紗線帶堿進入染槽，使一部分活性染料水解，影響上色效果;固色時間(90 s)短，固色堿劑用量不足，固色溫度(常溫)低;采用單活性基染料，得色率、固色率低。相應的改進措施如下：選用雙活性基團的染料，以提高得色率和固色率;加大堿劑用量，并提高固色溫度;煮練只用滲透劑處理紗線，以消除活性染料的堿性水解;延長固色時間，將先前用的小染槽、小氧化架改為后面的大染槽、大氧化架，并且將車速降為16 m/min。
染色工藝的改進在上述的基礎上，采用雷馬素和B型雙活性基團的活性染料來優化組合。這兩支染料的配伍性好、移染性好、得色率高，且使用方便。
打樣：將小軋車壓力調整到與大軋車壓力一致，浸染時間盡量接近，固色時間等工藝參數與實際生產時一致。工藝流程：經軸→滲透(60℃)→染色兩道(70℃)→固色三道(90℃)→溫水清洗兩道(60℃)→烘干→儲紗架→上漿→干區分絞→織軸。
長期以來，牛仔布的主體色調以靛藍一統天下，但隨著人們生活需求的多樣化，這種格局也在悄悄發生變化，一些什色牛仔(如活性染料染色)應運而生。經調查發現，最近市場上出現的一些蝦肉色、淺黃色、中粉色等活性中、淺色倍受人們的青睞，雖然生產批量不大，但市場需求還是比較迫切。
然而利用漿染聯合機生產什色品種，難度較大，主要問題是色光不夠穩定，染色重現性也較差，不能滿足下游企業的需求。為了適應迅速變化的市場形勢，緊跟市場潮流，染色工藝上需要不斷推陳出新。為此，本文在漿染聯合機上進行了相關染色工藝的嘗試和改進。
染色設備及織物情況漿染生產中采用二單元傳動、仿祖克型片狀漿染聯合機，有13個染槽和3套循環系統。每個染槽的容積為1 200L，氧化架的長度為25～30 m，最后的兩組氧化架的長度為40 m。
它適應于硫化、靛藍、還原、活性、涂料染色，硫化/靛藍套色。
本文以活性染料染色為例介紹整個染色過程。以4 000 m的訂單為例，經分析確定，來樣為活性淺黃色，織物規格如下：經紗：10S環錠紡棉紗+10S竹節紗;緯紗：8S竹節紗+8S環錠紡滌綸紗;密度：76×60根/英寸;幅寬：59～60英寸;組織結構：3/1右斜;克重：11.8盎司/平方碼。
最初的工藝設計初步設計染色工藝如下：顏色分析：打小樣，待小樣與來樣顏色很接近時，在漿染聯合機上放中樣。
染色選用單活性基團的X型活性染料X-R黃、X-3B艷紅。紗線先經固色槽固色后，再經溫水洗后，多數染料被洗掉，顏色深度達不到要求。
染色工藝分析經分析總結，染色沒有達標的原因為：煮練槽堿的濃度大(燒堿10 g/L)，經煮練后紗線帶堿進入染槽，使一部分活性染料水解，影響上色效果;固色時間(90 s)短，固色堿劑用量不足，固色溫度(常溫)低;采用單活性基染料，得色率、固色率低。
相應的改進措施如下：選用雙活性基團的染料，以提高得色率和固色率;加大堿劑用量，并提高固色溫度;煮練只用滲透劑處理紗線，以消除活性染料的堿性水解;延長固色時間，將先前用的小染槽、小氧化架改為后面的大染槽、大氧化架，并且將車速降為16 m/min。
