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1.原料原因：由于紗線的原因造成布面橫檔疵點，大約70%左右比例是由原料問題造成的。關于原料注意控制以下幾點：

1.1．保持適量的原料庫存，能夠順利完成原料的接批過渡工作，是解決色差問題的基礎。一般長絨棉品種兩個月以上的庫存、細絨棉品種40天以上的庫存是必要的。當原棉庫存在一個月以下，并且貨源不穩定的情況下，容易出現色差問題。

1.2．嚴格按照配棉原則來執行配棉工藝，突出配棉主體的概念，接批過渡保持顏色和內在質量指標的穩定。

1.3．堅持做好棉花逐包檢驗工作。對正常使用中的棉花進行逐包檢驗工作，發現個別顏色差異大、異纖含量多等質量問題的棉包，要合理使用。

1.4．嚴格執行配棉工藝，按照排包圖排好棉包，力求纖維的混合均勻，重點做好清梳工序的纖維混合效果。

1.5．配棉排包時不要將同樣馬克隆值的棉包放在一起；

1.6．每次配棉變動后的平均馬克隆值的變化數值爭取控制在±0.1以內；一次配棉中的馬克隆值CV值小于10% 。

1.7．MIC值正常但成熟度指數不正常的棉包要慎重使用；

1.8．回花均衡使用，棉臺擺放符合要求。

1.9．原料中的異性纖維也會造成布面色差，要做好控制。


2.運轉操作管理

2.1．紡紗各工序認真落實好半成品“先紡先用” 的原則；

2.2．禁止半成品、成品帶進附房，存放一段時間后回用；

2.3．關注細紗的生產狀態，出現煤灰紗現象時，空調停止使用外風或及早落紗；

2.4. 控制油污紗的產生。


3.設備管理，減小細紗錠間的捻度差異。紗線的捻度不勻過大，也會造成色差。

3.1．細紗錠子使用規格要一致；

3.2．細紗錠帶規格、張力一致；

3.3．錠帶輪運轉靈活。


4.紗線的毛羽不勻率大，也會造成橫檔疵點。

4.1．同一品種鋼領型號、使用周期盡量一致；

4.2．選擇好適宜的鋼絲圈型號、重量，控制好氣圈形態，避免小紗毛羽過重的問題；

4.3．消滅過大的歪氣圈、歪錠子，做好錠子、鋼領、導紗鉤的對正基礎工作。