滌綸浸染色漬色塊的成因及防治
一.滌綸浸染產生色漬色塊的原因：
1.分散染料選擇不當和染料產生凝聚現象。有些染料在染液中顆粒較大，有些染料雖然顆粒不大，但易于產生凝聚現象，由于染料分子的直接碰撞而聚集成較大的染料聚集體（染料締合體）。這些較大的染料顆?；蛉玖暇奂w，在染色過程中沉積在織物上，從而形成色漬疵點。
2.水質不好引起染料凝聚是個常被忽視的問題，常被誤認為染料沒有溶解好。水中的電解質太多是分散染料凝聚的一個主要原因，特別有些北方染廠利用地下水軟化后用作染色，硬度降低了，但水中的電解質大量增加了，水中的鈣鎂離子被陽離子樹脂交換為鈉離子進入染色水中，通過測水的電導率可以得知，分散染料染色用水的電導率要低于1000 us/cm可以安全染色；
3.染料溶解不良和染料的焦油化。染色時未溶解的染料沾污于織物上形成色點。溶解染料用硬水，染料的溶解溫度掌握不當等易造成溶解不良。在遇到難溶的或濃度過高的染料時，對溶解的要求更高，否則較易產生溶解不良。關于染料的焦油化，是染料微粒與表面活性劑在高溫條件下，凝聚成煤焦油狀物質的過程。其成因有以下三個方面：
a.前處理不良，凈化不充分。
b.前處理使用濁點低于染色溫度的非離子型洗滌劑或非離子與陰離子復合型洗滌劑時，洗滌不凈，會帶入染浴，隨著溫度的升高，非離子組分便逐漸失去水溶性，或者與陰離子組分脫離而形成疏水性油粒析出，粘附在織物上，產生色漬。
c.當采用非離子與陰離子復合型高溫勻染劑染色時，用量過高（2.0g/L以上）或者以高濃度與染料混合，并直接加入90℃以上水浴中，會與染料聚集成焦油狀物質。
4.染色設備不凈和色淀對織物的沾污。在某些染色機上先染深色后接染淺色品種時，若沒有做好設備的清潔工作，殘留在缸內及管道中的染料、色淀顆粒沾于染色織物上造成色點。在染色過程中由于操作不當等因素，染液表面往往浮有色淀，這些色淀如未能得到及時處理，被染料泡沫帶到織物上，結果造成沾污。
二.防治方法
1.選擇合適的染料、助劑。首先要保證染料有良好的溶解性能，要選擇在高溫情況下，凝聚性小的染料。隨著加熱時間的延長，染料向纖維內部擴散，締合體會逐漸解聚。 優良的勻染劑或分散劑，也能有效地提高染料在水浴中的熱穩定性，減少染料的熱聚傾向。
2.加強操作管理
a.加強坯布染前處理，保證布面清潔。
b.正確掌握化料操作：用50℃以下的軟水化料，溫度不可過高。在染浴中加入適量的螯合分散，因為水中鈣鎂離子濃度較高時，染料極易凝聚而沉積在織物上。
c.化料不宜過早，要隨化隨用。使用染料、助劑時必須用篩網過濾。
d.控制好染色升溫、降溫時間。要根據染料的上染速率來進行加熱，一般以1.0～1.5℃/min的速度慢慢升溫，以2.0～2.5℃/min的速度降溫，如升溫和降溫過快，則染料會重新凝聚。
e.更換染色品種時，特別是由深色更換為淺色品種時，要認真做好染槽、管道等部件的清潔工作。
