減量染色時織物局部散邊成因分析與防止措施
減量染色時存在的問題主要出現在滌綸和含滌綸的織物，且經緯紗捻度大多在1000捻/米以上，為了提高織物的柔軟性和懸垂性，往往需要經過減量加工然后再染色，而散邊絕大多數出現在織物的某一邊，有時整個布匹一邊大部分散邊，由邊向里1至3厘米程度，也有時不是整個一邊全散邊，只是局部地方散邊，但都固定在同一邊。出現該問題的織物有滌綸亂麻、滌粘羅緞、滌棉羅緞等。該病疵的嚴重性是隨著加工時間的延長嚴重化，加料產品較嚴重，回修產品特別嚴重。
成因分析
1織造原因
針對該問題通過多次觀察分折對比，認為織造上的問題是造成該病疵的根本原因，首先散邊都集中在某一邊，這表明織造時一邊鎖邊有問題，織物邊組織設計不合理，從坯布上可發現會散邊的這邊織物組織特別稀一點，織造不夠緊密；第二，織造時布邊經線較緊，使得織物在印染加工時，在高溫熱水中的收縮往往是邊線大于中間，從而在減量和染色的過程中，該邊經線長時間受到水的沖擊牽引力作用而產生磨損、散邊、破邊；第三，這種織物往往捻度高，緯線又比較光滑，導致在加工過程中更容易散邊。
2染缸內沖擊力過大
同樣會散邊的織物在不同的設備加工時，散邊程度有所不同，溢流染色機散邊最少，“o”染色機其次，而“J”型染色機散邊最嚴重，在“J”型染色機中有提布輪傳動的染色機比無提布輪散邊少，因而可知，染缸內的沖擊力是造成散邊的外因，容易散邊的織物在強水力沖擊下，不斷運動、磨損使織物經紗逐漸位移，最終散邊或破損。
3減量因素
容易散邊后的織物再經過堿減量加工散邊就更加嚴重，或原來不散邊的織物也產生了較嚴重的散邊，這是因為，首先減量加工后經緯線纖維變細，更加容易位移，增加了散邊的程度；其次，減量后經緯線受到損傷，而邊上的損傷大于織物中間部分，邊線容易磨斷，又加劇了散邊；第三，較長的減量時間，又有燒堿的作用，織物在燒堿溶液中很容易滑絲，從而造成減量后散邊嚴重化。
4.工藝時長
經統計發現，凡染色不準經加料后，會使散邊加重，加料次數增加，散邊將極劇增加。返工回修可能會引起更加嚴重的散邊，從而可知生產過程中加工時間愈長，則使織物散邊的時間也愈長。
防止措施
1.調整織造工藝
由于該散邊的原因首先起因于織造的邊設計不好或鎖邊不理想，故首先應積極和織造廠聯系，改進邊組織和調整織造時的鎖邊工藝，盡量使邊組織緊密些，邊上經線經向張力松些，避免造成布邊經線繃得太緊。
2.合理選擇印染加工設備
盡量選用溢流染色機或“o”型染色機加工，減少織物在濕熱加工過程中經向所受的張力。選用有提布輪的噴射染色機比沒有提布輪的好。
3.控制生產操作
3.1選擇合適的噴頭
由于在噴頭處高壓力水對織物的沖擊力是產生散邊的主要外力，所以當采用“J”型染色機加工時，要選擇好噴頭，一般克重量的織物，采用中號噴頭為好，在不產生縐印的情況下，適當減小噴頭能使織物在經過噴頭處時，織物經向繩狀是處于較緊的一束，水對邊紗的沖擊力會小些，從而有利于防止散邊。
3.2噴頭壓力適當調小些。
在生產容易散邊的織物時，在防止色花的前提下，染色時盡量減小噴頭壓力，使織物處于中等運轉速度，可以減小水對邊紗的沖擊力，有效地減少和防止散邊。由于噴頭壓力調小后織物運行速度相對下降容易產生色色，故操作工更要加強責任心，隨時注意觀察織物在染缸內的循環況狀，一旦打結或停轉堵缸要馬上處理，防止產生色花。若染色出現色花回修或改色都將使散邊更加嚴重。
3.3水量適當控制適當的水量
保證織物正常循環，不打結、不堵缸，有時水太多也會造成堵缸，水太少也不利于織物運行。
3.4檢查噴頭
檢查噴頭噴水是否均勻，因為噴頭噴水不均勻會使織物通過噴頭時產生旋轉，從而扭轉，織物的邊線將會受到更大的經向拉力，更易造成散邊。所以，進布前要檢查噴頭噴水情況，若發現噴水不均勻，要將噴頭拆下，清理噴頭處雜物或更換密封圈，確保噴頭噴水均勻。
3.5控制減量率
對于易散邊的織物減量要適當輕一點，一方面使減量后易散邊性下降，另一方面縮短了減量時間，減少散邊。
3.6做好準備工作
做好技術準備工作，減少生產工藝時間，對于易散邊的織物染色小樣要絕對打準，防止加料使散邊加重，減量前要充分做好試樣工作，減少減量工藝時間。在染色時適當增加勻染劑的用量和嚴格控制工藝條件，提高染色成功率，防止色花，稱染料要準，打漿要勻、透，防止色差和色點。加強生產現場管理，減少不必要的缸內時間，從而減少生產時間，減少加料、減少返工回修，防止散邊。
小結
某些織物在浸染加工過程中容易產生一邊散邊（破邊）的問題，其內在的原因是坯布織造時邊組織和鎖邊工藝不佳，坯布一邊組織稀松，鎖邊不好，容易散邊；而染色和減量加工過程中水對織物的沖擊力是促使易散邊織物的經緯線散脫和斷裂的外因；而減量加劇了散邊程度，加料和返工回修使散邊更嚴重。要防止散邊首先要改進織造工藝，防止布邊鎖邊不好。
其次在染整加工過程中要選用水沖擊力小一點的染色設備，選用有提布輪的噴射溢流染色機較好，要選用適當的噴頭（防止薄布大噴頭），控制中等的噴頭壓力，開機前要檢查噴頭噴水的均勻性，防止織物在染色機內扭轉，適當減少減量率，生產前做好充分的技術準備工作，制訂合理的工藝，縮短生產時間，提高染色成功率，減少加料和回修，最終減少和防止散邊。
