直接染料染色
直接染料一般能溶解于水，也有少數染料要加一些純堿幫助溶解，它可不依賴其他助劑而直接上染棉、麻、絲、毛和粘膠等纖維，所以叫直接染料。
直接染料色譜齊全，色澤鮮艷，價格低廉，染色方法簡便，但最大的缺點是這類染料的染色牢度大部分都不夠好，針對染色牢度較差的缺陷，人們作了許多改革，例如采用化學藥品，把已經染上顏色的布進行后處理，提高色布的耐洗和耐曬牢度；也有采用新型的交鏈固色劑來提高染色織物的后處理牢度。除此之外，也發現和研制了一些新染料品種，如直接耐曬染料和直接銅鹽染料等。目前，對如何提高直接染料的濕處理牢度，還在進一步的探索之中。
(一)直接染料主要性能 直接染料大多數是芳香族化合物的磺酸鈉鹽，也有一部分是羧酸的鈉鹽，染料結構以雙偶氮或三偶氮為主。這類染料具有直線、長鏈、同平面和貫通的共軛體系，因而能跟具有直線、長鏈型的纖維素大分子相互靠近，依靠其分子間引力而產生較強的結合。此外，由于染料結構中還含有羥基、氨基或羧基，能與纖維素大分子上的羥基形成氫鍵，所以直接染料能與纖維結合而完成對纖維素纖維的染色。
直接染料在水中的溶解度大小主要取決于染料分子內水溶性基團的種類和數量，所含的水溶性基團多，在水中的溶解度就大。提高溫度，也會使染料的溶解度增大。直接染料在水中溶解后，在溶液中形成染料陰離子。但由于一般的水中含有較多金屬的鈣、鎂離子，這些鈣或鎂鹽能與染料陰離子結合而形成不溶性沉淀，不利于染色的進行，因此，在實際生產中，對印染用水必須進行軟化處理。在染色中較為方便的是在水中加入純堿或六偏磷酸鈉。純堿的加入能增大染料的溶解度，但過多就會使染料上染緩慢。
直接染料在溶液中是以染料陰離子形式存在，當溶液中加入少量純堿，促進了纖維素陰離子的離解而呈負電荷，使染料陰離子和纖維陰離子相互產生較大斥力而不易相互靠近，從而影響了染料對纖維的染色，即純堿加入染液后起到了增加染料的溶解性及降低了染料對纖維的親和力而起到緩染作用。但在溶液中加入無機中性鹽類后，就會使這種現象改變。將無機中性鹽加入溶液中后，這些鹽就離解成陽離子（Na＋）及相應的陰離子。無機的陽離子體質較小，因此在水溶液中活潑性較大，容易吸附在纖維大分子周圍，從而降低了纖維分子表面的陰電荷，使染料和纖維斥力減小，相對增加了染料陰離子與纖維素分子之間的吸附量，達到促染的效果。因此，中性鹽可作為促染劑，但當鹽類增加過多時，又會因染料膠體狀態遭破壞，導致部分凝聚產生沉淀。
由于直接染料是屬于陰離子型染料，它能與陽離子的表面活性劑樹脂類相結合，而生成不溶性的化合物。因此，為了提高直接染料的耐洗、耐曬牢度，往往利用這個原理，采用陽離子性固色劑來進行固色。
(二)直接染料應用性能 根據溫度、食鹽及上染率對直接染料上染性能的影響，可根據直接染料的應用性能分為三類：
(1)甲類：這類染料分子結構比較簡單，上染速率快，勻染性能很好，約在70～80℃就可染色。
(2)乙類：這類染料分子結構復雜，具有較多的水溶性基因，上染速率慢，勻染性能差，食鹽對這類染料的促染效果很顯著，要很好控制食鹽的加入量，以控制其上染速率和勻染性。若食鹽加入過早，就會使染料上染太快而導致染色不勻。
(3)丙類：這類染料分子結構大而復雜，對纖維有較大的結合能力，食鹽對它的促染效果很小，但溫度對它的影響較大。這類染料在始染時溫度不能太高，否則，會因上染太快而影響勻染。
在拼色時，要注意選用性能接近的同類染料為宜。
（三）直接染料染色方法 直接染料染色方法簡單，以卷染為主，由于受染料溶解度及上染速率的限制，軋染僅限于淺、中色。染色一般在中性或弱堿性介質中選行，在酸性溶液中不適用于染棉，在弱酸性介質中可以上染絲綢。直接染料的卷染工藝如下。
1.工藝流程
卷軸→卷染→水洗（固色處理）→冷水上卷。
2.處方及工藝 見表2-1。
表2-1 直接染料卷染處方及工藝
|
項 目 |
淺色 |
中色 |
深色 |
|
染被處方 |
染料（對織物重%）
純堿（g/L）
食鹽（g/L） |
0.2以下
0.5～1
－ |
0.2～1
1～1.5
3～7 |
1以上
1.5～2
7～15 |
|
固色液處方 |
固色劑Y或M（對織物重%） 0.8～1.2
30%醋酸（對織物重%） 0.6～1 |
|
工藝條件 |
項目 |
道數 |
液量（L） |
溫度（℃） |
|
卷軸
染色
水洗
固色
水洗
上軸 |
－
6～12
2
4
2
２ |
150
100～150
200
150
200
— |
60～70
近沸
室溫
室溫－60
室溫
— |
|
|
|
|
|
|
|
|
注 每軸布重根據不同織物規格而定。
3.卷染操作注意事項
（1）染料先用熱軟水調勻后溶解，有些染料宜加些潤濕劑先調成漿狀，然后再加熱水溶解，用時將已溶解的染料過濾加入染缸內。
（2）染前將織物在染缸上先用80℃左右的熱水（不含染料）走2道，稱為保溫。
（3）染色時先加入染料總用量的3/5，在規定的染色溫度下染1道后，再加入其余2/5的染料，在第3、4道末加入食鹽。食鹽中應不含鈣、鎂鹽類，以免影響色光的鮮艷度。
（4）染后水洗，水的流量要適中。染后織物要及時烘干，烘筒的溫度應采用先低后高，經固色后的織物影響較小。
