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直接染料染纖維素纖維及其混紡交織物時,經常會遇到纖維素纖維(棉或粘膠)得色淺或褪色嚴重的問題。電解質(NaCI、Na2S04)是直接染料的促染劑,加得太少會影響染料的提升率,太多則會造成染料聚集,導致鹽析(即染料從染液中析出),且氯化鈉的鹽析現象比硫酸鈉更明顯。所以在染色時,NaCl的實際用量應比Na2S04少1/3左右。析出的染料會沉積在織物上形成浮色,從而影響色牢度,嚴重時還會產生色點、色塊等疵病。
直接染料染色時控制電解質用量可按以下三方面進行:
(1)可以參考染料供應商提供的色卡資料。一般色卡上不僅有標準深度的染樣,而且還有染色方法,如直接染料在染淺、中、深、黑色時要加入的電解質(NaCl、Na2SO4)量。各家廠商色卡上的數據不盡相同,所以使用時需視織物厚薄、浴比大小、染色深度、織物品種等具體情況而定。譬如,同類織物,厚型的可多加1~3 g/L;混紡織物或粘膠織物可適當少加一些。判斷染色終點前是否還需追加電解質,主要視染物的深度而定。與標樣對比,如果偏淺,且殘液中還有染料,則追加電解質是有效的,否則只能添加相應的染料。
(2)要視染色設備而定。例如,按溢流噴射染色機浴比1∶10計算,純棉(粘膠)紡織品染淺色如淡黃、天藍、粉紅、湖綠、雪青、淺灰等色澤時,可加電解質0~5 g/L;染中等色澤,如草綠、姜黃、咖啡、豆綠、艷藍、紫羅藍、棗紅等顏色時,可加5~lO g/L;染深色如大紅、墨綠、深棕、藏青、鐵灰等色時,可加10~15 g/L;染黑色時,可加15-20 g/L,若顏色偏紅光,需另外添加5 g/L左右純堿(Na2C03),以提高其烏黑度。為了提高直接耐曬翠藍的上染率,也可在染色后期添加純堿助染。若在卷染機上染色,浴比只有1∶3,則電解質的用量需加大。例如在M-125卷染機上的用量一般為30~80 g/L(由淺色至深色),染黑色還可適量增加,以染料不析出為準。如果殘液中能看到染料聚集物就說明電解質過量。鑒別染液中電解質是否過量,可取一盛器,舀取適量染液,慢慢向外傾倒,仔細觀察盛器內的染液是否出現混濁,或呈微細的聚集物且易沉淀。電解質過量時,只要在染浴中添加3~5g/L分散劑WA(上海助劑廠),并繼續沸染,殘液中聚集的染料就能夠解聚,并逐步擴散。不過這對有些染料的色相會造成色變。假使沒有這種現象,說明電解質沒有過量,只是隨染色時間的變化,染液顯得淡/濃一些而已。
(3)要注意直接染料染色時,電解質和勻染劑的加入方法:
?、僦苯尤玖先旧珪r不是一律都要加入電解質。由于商品染料中已經不同程度地含有電解質和堿劑,特別是一些直接性高的染料,如橙、紫染淺、中色,染色時非但不用加電解質,相反還要添加勻染劑,如凈洗劑209、613(雷米邦A)或平平加O等。有時為了達到勻染目的,甚至應在加入染料前先加入勻染劑1~3 g/L,讓織物運轉lO~15 min后,再將染料充分稀釋,緩緩加入染浴中。尤其是粘膠類纖維及其與蠶絲的交織物,由于初染率很高,即使采用直接性較低的染料,也要防止色花。 ②直接染料染純棉織物時,電解質一般應在中染階段加入。有時染機大、織物容量多,為防止色花還需分次加入,待最后一次加入后,至少再染20~30 min。如果仍比標樣稍淺,則可停止加熱,延長染色時間。當然,若色澤過于偏淺,則說明染料用量太少,單靠追加電解質是無濟于事的。 ③直接/分散染料同浴一步法染棉(粘膠)/滌綸混紡交織物時電解質的加入方法,筆者在《印染》2003年第10期第53頁和第ll期第52頁的“問與答”上已有詳述。④勻染劑平平加O屬脂肪醇環氧乙烷縮合物,雖對大多數染料染色有優良的分散和勻染作用,但實踐證明不宜作耐曬藍B2RL、銅藍2R、深棕NM、藏青D-R和紫色類直接染料的勻染劑,因為它會削弱紅光而導致色變。實踐證明,凈洗劑可作為直接染料的勻染劑而不產生色變。
主要經營: 直接染料、納米染料、印花色漿等染料系列,軟油精、原裝增白劑、固色劑、防染粉、導染劑、NP8.6枧油等助劑類產品 |
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