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分散染料和其染色工藝:
分散染料染色工藝 生產滌 棉什色布,通常先連續軋染分散染料,通過高溫焙烘箱,對滌綸進行熱熔固著。染色批量較小時,改用高溫高壓卷染機。在滌綸染色完成后再按棉布染色條件,進行還原染料懸浮體軋染,烘干后還原汽蒸,或濕軋還原液汽蒸。中、淺色滌/棉布有時還可采用后絲光工藝,可達到勻染度好的質量水平。由于滌/棉染色布全面經過還原汽蒸和皂洗,故染色成品的各項牢度都比較高,不必再還原清洗。
分散、還原二浴法:
二浴法工藝的優點是滌綸和棉兩者得色淺,色相偏差容易發現和糾正,分段調整工藝比較靈活,對深濃色澤尤其適宜,凡染色產品中的深藏青、深咖啡、深灰、墨綠、黑色,大都是采用二浴法工藝。染料利用率比一浴法高,滌棉均一色達到的勻染程度一般也較好。
?。?)浸軋分散染料→紅外線預烘→熱風烘干→熱熔焙烘→冷卻。
?。?)浸軋還原染料懸浮體→紅外線預烘→熱風或烘筒烘干→浸軋還原液→汽蒸(102℃,1分鐘)→淋洗→氧化→水洗→皂洗→水洗→烘干。
?。?)熱風烘干:110~120℃。
?。?)熱熔焙烘:滌/棉布軋染烘干后,進入高溫焙烘箱,完成分散染料對滌綸的熱熔固著。熱熔溫度取決于所用的分散染料,低溫型分散染料在180~195℃,高溫型分散染料在200~220℃,中溫型分散染料介于兩者之間?!?
熱熔溫度范圍較寬的品種,如分散黃棕S-2RFL(200~220℃)的熱熔固色曲線比較平坦,焙烘箱溫度允許波動±5℃,得色不致有明顯的變化;而熱熔溫度范圍狹的品種,熱熔曲線陡削,如分散藍BBLS(215~220℃),溫度稍有偏差,即會產生色差。因此在選用拼色染料時,應選擇熱熔溫度相近,溫度范圍較寬,在生產實際中染色成品的重現性好的分散染料拼色。
分散染料軋染的滌/棉布,進出焙烘箱通常歷時90秒鐘,其中布面開始升溫10~20秒,到達制定溫度的熱熔時間70~80秒。
熱熔機的車速(產量)由焙烘箱的容布量決定,容布量大的熱熔機,布面升溫時間短,車速較快;容布量小的升溫時間相對較長,車速也慢。容布量和車速的關系見表7-5-7.
?。?) 分散染料 x克/升 滲透劑 1~2克/升
防泳移劑 0~20克/升 六偏磷酸鈉 0.2~0.5克/升
?。?) 還原染料 y克/升
還原液組成 燒堿25~40克/升 85%保險粉25~40克/升
軋余率55~60%,浸軋液溫度為室溫。
在生產實際中,染深濃色比淺色需要較長的熱熔時間,生產薄織物比厚織物車速可以快一些。
藝。
?。ǘ┓稚?還原一浴法 一浴法工藝流程短,減少軋烘設備,節省能源消耗,適于染中、淺色,染料總濃度一般不超過60克/升。滌/棉細紡、府綢的什色產品,常用以染天藍、淺灰、嫩綠、雪青等色。染料的顆粒細度和擴散性能對染色質量有很大影響,還原染料應選用超細粉,如染料粒子粗,會造成色點和布面色澤不勻。
1.工藝流程:
浸軋分 還原染料(一浸一軋兩次)→紅外線預烘→熱風烘干→熱熔烘干→熱熔焙烘→浸軋還原液→汽蒸→(100℃,1分鐘)→淋洗→氧化→水洗→皂洗→水洗→烘干。
2.浸軋液組成:
分散染料 x克/升
還原染料超細粉 y克/升
3%合成龍膠 15克/升(作防泳移劑)
滲透劑JFC-松油(1:1) 1~2克/升
軋余率55~60%。浸軋液溫度40℃以下。
3.熱風烘干、熱熔焙烘等條件均與二浴法相同。
主要經營: 直接染料、納米染料、印花色漿等染料系列,軟油精、原裝增白劑、固色劑、防染粉、導染劑、NP8.6枧油等助劑類產品 |
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