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增白劑和柔軟劑同浴對棉織物泛黃影響


核心提示:絕大多數的棉織物在后加工工序中會進行樹脂或柔軟劑來整理。為了簡化染整工藝,減少廢水,節約能源,樹脂-增白同浴工藝得到廣泛應用。樹脂整理處理浴為酸性,這就要求增白劑必須耐酸性。適用于棉織物增白的增白劑大多數耐堿不耐酸,如增白劑4BK、VBL等。一旦處理條件為酸性時,則會發生凝聚或白度嚴重下降。東莞天盛化工成功地解決了熒光增白劑不耐酸的問題,而且使用方便。

熒光增白劑-東莞天盛化工實驗
    1 材料
    40×40+40D133×72純棉彈力府綢
    2 儀器
    均勻軋車(臺灣瑞比產)、MP120pH計、烘箱、定形機、測色儀。
    3 藥品
    熒光增白劑4BK、檸檬酸(化學純)。
    4 方法
    4.1 增白工藝
    二浸二軋(軋余率80%)→烘干(120℃,2min)
    4.2 白度測試
    織物的表觀白度用分光光度儀測試,光源D65,入射角10°,校正紫外濾光片,表觀白度用WICIE值表示,色光用TintCIE表示。
    5結果與討論
    5.1 增白劑的色光及泛黃點測試
    各種熒光增白劑的熒光色光不同,取決于其吸收紫外光的波長范圍。335nm以下的,熒光偏紅;365nm以上,則熒光  偏綠。WICIE值用于表示物體表面的白度,它是由試樣的光譜反射率值算出色品坐標x10、y10和三刺激值x10、y10、z10,再通過特定的公式轉換而成。TintCIE為紅/綠色調系數。完全漫反射的白度值為100,白度值越高,白度越大。TintCIE為正值表示色光偏綠,負值表示色光偏紅。熒光增白劑的白度隨濃度的增加而提高,達到某一濃度時,增白白度會達到最高值,超過此濃度時,則隨濃度的增加,白度反而下降。分析增白劑白度、色光與用量變化的關系圖。
    可以看出,增白劑4BK的白度隨用量的增加迅速提高,但色光偏差很大。用量越大,藍紫光越重,在生產中不容易調色,僅適合用作色光偏藍紫光的增白工藝。色光隨用量的增加偏差不大,屬于一種比較純正、鮮亮的白色,白度隨用量增加而提高。在生產應用中,可用少量染料或涂料調整色光。
    5.2 pH值對增白劑的影響
    5.2.1 用酸性浴增白
    為了達到良好的服用性能,棉織物在后整理加工中,經常需要進行防縮、防皺和柔軟整理。為了提高生產效率,節約能源,目前大多數工廠采用增白-樹脂整理同浴工藝。一般樹脂整理工作液中會使用金屬鹽與檸檬酸、草酸或磷酸等混合催化劑,使工作液呈酸性,pH值在3左右。這就對工作液中的其他組分,如熒光增白劑提出要求。在增白劑溶液中加入檸檬酸,調節增白劑溶液的pH值為3、5、7,增白劑溶液的變化情況見實驗結果。
40×40府綢浸軋調節好pH值的增白劑溶液(二浸二軋,軋余率80%),烘干(120℃,3min),然后測白度值,觀察增白后布樣的白度變化情況。
從白度變化情況結果知,當增白浴pH值為3時,增白劑4BK溶液已發生凝聚,失去了增白效果,根本不能應用。其在弱酸性條件下,白度值也下降很多。而熒光增白劑溶液在pH值很低的條件下也能保持穩定,白度基本沒有下降。這說明熒光增白劑非常適用于在酸性條件下增白。
    5.2.2 增白布樣的耐酸性
    為了提高織物的手感等品質指標,織物通常還會經過柔軟、硬挺等后整理。如果采用二浴法工藝,即先增白,再作手感整理,對增白劑的耐酸性也有較高要求。因為這些后整理工藝的處理條件也大多為酸性。因此,要保證成品的白度不受影響,必須選用耐酸性的增白劑。
記錄增白劑4BK、.增白后的布樣在pH值為3、5、7(用檸檬酸調節pH值)的溶液中浸漬20min,然后100℃烘干5min,測試布樣的白度值。
用增白劑4BK增白后的布樣經酸液處理后白度下降,發生泛黃現象;增白后布樣的白度穩定,表明它耐酸性良好。
    5.3 焙烘溫度、時間的影響
    在使用樹脂或有機硅柔軟劑進行后整理加工過程中,為了達到良好的效果,反應的溫度必須達到150~160℃。這種高溫處理會對某些增白劑產生不良影響,使白度降低。結果為增白布樣在不同的焙烘條件下的白度變化情況。焙烘溫度在180℃以下對增白劑的白度基本沒有影響。但一旦超過200℃,在生產時就必須嚴格控制焙烘時間。
    6 結論
    液狀熒光增白劑,可以以任何比例與水混合,在生產中使用非常方便。其色光為較純正和鮮亮的白色,且隨用量的增加變化較小,在應用時調色容易。此外,其pH值適應范圍廣,在較強的酸性條件下,其溶液和白度都能保持穩定。除了在常規的增白工藝中應用以外,特別適用于樹脂-增白同浴工藝。其他后加工整理助劑,如柔軟劑等,對其白度影響很小。

 



原裝熒光增白劑-東莞天盛化工

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